下面，我将用我自己的方式来解释五常法管理的问题，希望我的回答能够对大家有所帮助。让我们开始讨论一下五常法管理的话题。

5——s五常法是什么？是哪五常呢？

优质管理五常法是一个与质量、成本、交货期等密切相关的基础管理工具。看似简单的五常改善，但是只要企业能够做到，其实已经踏出优质管理的第一步。五常改善简单的五个步骤（常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律），实则涵盖了管理学、人体工程学、组织行为学、质量管理学等管理学科的理论精华，更有诸如视觉管理法、颜色管理法、故障地图法等系列方法来支持运行。实施过程中不但要求有持之以恒的决心，还需要全体员工的积极投入和配合以真正落实“安全、优质、规范化、现代化”的企业精神。它不仅可以带领企业直进一个全新的管理境界，也有利于个人环境教育与行为修养，最终成为一个具有责任感的自我管理者，从而进一步提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力。

五常法是现今各行各业用以维持品质、环境的一种技术，执行五常改善可达到的实际益处：减少意外、增加顾客满意度、改善产品及服务质素、增加生产力、提升公司综合形象、合理利用资源、减少浪费、加强竞争力，卫生水平与管理之完善不可同日而言！

工厂里的5S是什么意思？

答案一：

1S 整理（SEIRI）

将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的

必要的留下，不必要的清除掉

2S 整顿（SEITON）

把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示

3S 清扫（SEIOS）

将工作场所清扫干净

4S 清洁（SEIKETSU）

维持上述成果

5S 素养（SHITSUKE）

每位成员养成良好习惯，遵守规则做事

文明的员工是文明管理的根本保证?

答案二：

5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

7S现场管理体系

所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。

7S的八大作用是1改善和提高企业形象。2提高生产效率。3改善零件在库周转率。4减少故障，保障品质。5保证企业安全生产。6降低生产成本。7改善员工精神面貌，使组织具有活力。8缩短作业周期，确保交货期。

7S的六大效用是1亏损为零 2不良为零 3浪费为零 4故障为零 5事故为零 6投诉为零。

“五常法”管理模式起源那里

五常法是来源于日本的5S管理法：整理、整顿、清扫、清洁、修养。

自1998年由香港何广明教授创建了香港五常管理法：常组织、常整

顿、常清洁、常规范、常自律。

五常法的目的是提升成品及服务的安全、卫生、品质、效率、形象以

形成企业的综合竞争力。

五常法的创新观念是：行动—习惯—目标—使命—文化。而传统观念

是：使命—目标—习惯—行动—文化。

五常法的口号是：工作常组织、天天常整顿、环境常清洁、事物常规

范、人人常自律。

五常法可克服的企业病症：工作天南地北、环境肮脏、人际关系恶劣、大多数人看上去都精神不振、员工不关心自己的工作、容易发生故障

及意外、品质管理活动陷入停顿状态、存在着很多不良习惯及顾客投

诉。

五常法实施要点：常组织把不需要的物品扔掉、常整顿给每件物品命

名并定好位置、常清洁全体大扫除、常规范礼堂管理及透明化管理、

常自律眼见为实、为最好的部门颁奖、总结过去的活动并为下一个阶

段作计划。

五常法活动在收工前5分钟进行五常活动也非常有效。

五常法详细介绍：

常组织 找出完成任务所需用的物品并把它与非必需的物品分开，将

必需品的数量降到最低并把它放在一个方便的地方，进行分层管理。

常整顿 研究提高效率方面的物品，并解决物品的“名”和“家”旨在用最短的时间拿到和说得好物品。步骤是：分析现状、物品归类、储

存方法、切实执行。

常清洁 重点维持透明度礼堂管理及园林式环境包括利用和全面

礼堂管理法?从而获得和坚持规范化的条件，提高办事效率。

常自律：创造一个具有良好习惯的工作场所、持续地、自律地执行上

述四常，有助我们养成制定和遵守规章制度的习惯。

香港五常管理法是企业现场实物管理的最有效的方法。

素养也是5s管理的重要内容之一(对吗)?

5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

★ 5S管理与其它管理活动的关系

1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定义、目的、实施要领

★ 1S----整理

定义：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

★ 2S----整顿

定义：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，有效标识。

目的：

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识

放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

物品的保管要 定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫

标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道

★ 3S----清扫

定义：

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的：

●消除赃污，保持职场内干净、明亮

●稳定品质

●减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

★ 4S----清洁

定义：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的：

● 维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

★ 5S----素养

定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）

6、推动各种激励活动，遵守规章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为：

5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

如何做好中学食堂的管理

　导语：中学食堂管理是学校后勤管理的重要组成部分。它不仅要确保全校师生的食品安全卫生，还要为全校师生提供优质服务，为教育教学工作提供坚实保障。

如何做好中学食堂的管理

一、?五常法?管理流程

　1.常组织

　对食堂所有用品与原料进行系统定量、定位，让食堂职工判断出完成工作必需的物品，并与非必需的物品分类摆放。将必需品放在一个方便的地方，分类管理，注明标识，定点放置。通过这个环节，使食堂职工明确食堂内的原料数量、食品的保管放置地点，职工非常容易就能找到所需原料或者食品，可以避免时间和能源的浪费，节约了开支，还达到了腾出空间、节约空间、杜绝零乱、防止误用、误送、营造整洁厨房环境的目的。

　2.常整顿

　我们首先把要用的东西，按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。所有东西都有?名?有?家?，要让职工能在最短时间内就可以找到。我们在设定物品定位的基础上，还设定了存放的具体操作要求，如，对一个物品设定最高限量和最低限量，发现到了最低限量时就要及时进货，从而有效控制仓库内物品存量，避免出现原料积压或过期的情况;库房井然有序，厨房一目了然，方便随时取用物品，缩短找寻物品所需时间。

　3.常清洁

　我们落实分配好每人应负责清洁的区域，不留死角。如对一位灶头厨师，我们明确他负责的范围为他所站立的地面、桌面、炉灶等地方的卫生清洁工作与物品存放，要求他在餐前餐后均进行整理与清洁。

　4.常规范

　我们将食堂的一些优良的工作方法或理念标准化，利用全面视觉管理法，获得了坚持规范化的条件，提高了办事效率。为使每个食堂职工都严格按规范操作，食堂每天均有专人检查监督，并及时把检查结果公布，使每位职工对自己一天的工作有一个确切的了解，如，保洁工作是否到位，有无不该发生的失误出现，从而提高了工作质量，减少了错误出现的机率;还养成了持久有效的清洁习惯，巩固和维持了组织、整顿、清洁成果的目的。

　5.常自律

　培养按规定方式做事的意识，使职工养成遵守规章制度的习惯，教导每位职工规范的做事方式，并让他们付诸实践，抛弃坏的习惯而养成良好的习惯。努力建设一支具有良好习惯的职工队伍，达到了营造团队精神的目的.。

　二、?五常法?管理的效果

　1.保障了食品的卫生和安全

　通过?五常法?的管理，食堂职工每天对厨房和仓储物品的数量了如指掌，做到食品不积压，不过期，保证食品安全可靠，食堂职工养成了良好习惯，人人做清洁员、安全员，创造了一个干净的工作场地，一个有规律的工作场所，食品的卫生和安全有了保障。

　2.降低了能耗，节约了开支

　通过?五常法?的管理，每个区域卫生都有人包干，每位职工都是保洁员。?五常法?实施之前，每天冲洗两次，现在只要每星期冲洗一次，不仅节约了大量水费，还节约了大量的人力。每种原料都按规定位置放置，每位职工都心中有数，可以减少盲目开冰箱次数，从而节约了电费，仓储物品堆放设定最高限量和最低限量，避免盲目进货而造成某些食品过多积压、过期变质的浪费。一年来，仅水、电费支出就比上一年度节约数千元以上。

　3.提高了工作效率

　通过?五常法?的管理，职工操作规范，动作有序，大大提高了工作效率，改变了以往因种种原因供菜不及时、就餐师生排长队的局面。

　三、?五常法?管理体会

　?五常法?看似简单，却蕴含着深刻的管理思想和企业文化。在实施过程中让食堂每一位职工理解?团队精神?的含义，让每一位职工均明确自己的位置与作用，让职工体会到，食堂所有工作的顺利完成，都要大家齐心协力，相互配合。

　在实施?五常法?管理中发现，?五常法?实施最关键之处需要有一支相对稳定素质较好的职工队伍。一旦某个职工离岗，如不及时补充和培训，会给实施?五常法?带来困难。所以，学校在财力允许的条件下，适当提高食堂职工待遇，尽量使职工少流动。实施?五常法?管理，要常抓不懈，持之以恒，倡导职工从小事做起，从改变操作习惯开始，提升食堂人员的整体素质，更好地为师生服务。

五常管理法的主要内容包括什么

五常管理法的主要内容包括：整顿、整流、整建、整美、整治。

五常法含义：五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。

1、整顿：整顿是指对企业进行全面的梳理和洗刷，淘汰落后的管理和生产方式，重塑企业的竞争力。

2、整流：整流是指通过不断调整企业的管理制度、工作流程和人力资源配置来提高企业的效益，推进企业转型升级。

3、整建：整建是指对企业进行新的生产体系建设和技术革新，利用新的技术手段提高企业生产效率和产品质量。

4、整美：整美是指通过企业文化塑造、企业形象宣传等方式提升企业的社会形象和品牌价值，提高企业软实力。

5、整治：整治是指对企业内部存在的管理问题进行彻底整治，同时完善各项经营管理制度，加强内控和合规建设，确保企业健康、稳定地发展。

五常法的实际效用

提供整洁、安全、有条理的工作环境、提高工作效率、提高员工质素、保障品质、塑造良好的单位形象。五常法守则：工作常组织、天天常整顿、环境常清洁、事物常规范、人人常自律。

推行五常法的步骤： 成立5S推行小组并拟定活动计划、组织制定各项5S规范和审核标准、宣传5S基本知识、各项5S规范、全面执行各项5S规范，自我审核、组织检查、互相评估。

五常管理法实质上是一种全面、系统、科学的企业管理理论和方法，已被广泛应用于企业管理领域。通过认真贯彻落实五常管理法可以提高企业市场竞争能力，达到成本控制、增加收益、提高员工满意度等多重目标。

什么是五常法管理?

问题一：什么是五常管理？ “五常法”是香港五常法协会主席何广明教授引进日本5S管理，结合香港实际创立的一种企业管理方法。“五常法”就是常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它的最大特点就是将高深的现代企业管理理论变成简单易行的行动，把繁杂的规章制度变成员工的习惯。把培训做到了每个岗位工作现场，把标准落实到每一个细节。酒店工种复杂，点多面广，集生产、销售、服务于一体，人员流动频繁，管理难度较大，因此在酒店实施“五常法”管理势在必行。

我店自2006年3月起全面实施五常管理法，在全体员工的共同努力下，经过3个多月的实施，已成功达到预期效果，时刻保持干净整洁，物品摆放有序，保证在最短时间找到所需的物品，最大限度地提高了工作效率和员工的士气，员工工作得更安全、更舒畅，同时也将资源浪费降到最低点。

问题二：五常管理指的 是 那些 五常法管理，即常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律

五常法管理的内涵就是结合自身特点，如何最大程度地在节约成本的前提下开拓市场，最大限度地去获得高额的附加价值。其他的硬搬死套都已经脱离了五常法管理的宗旨和根本

问题三：厨房五常法管理是哪五常？六常又是什么？ 一、厨房管理五常法：

1、常组织：

就是要求每位员工从自身做起，培养对同事、对工作及日常生活中有自我的组织能力和组织精神，并且通过不断的组织工作，形成一种良好的组织行为惯性。凡事都有组织才有进步，企业或团体单位应该经常组织员工学习、研究、总结、交流、了解、分析工作中的细小环节，以求得到更好的解决方法，从而体现出整体的组织工作秩序和团队合作精神。 其作用是为了提高员工的组织能力和判断能力，形成一种良好的工作秩序和工作氛围，提高员工的团队合作精神，加强员工的工作精神和热情，使之达到在工作和生活中的一种默契配合的关系，有利于企业的各项工作顺利贯彻执行。

2、常整顿：

就是一个团体或企业在不同时间、不同阶段都会发生不同的事情，而这些事情应该由团体中的每个成员去完成，从而形成一种工作氛围。工作的成败依赖于员工对工作的理解和分析、以及对工作的准确、认真的工作态度和积极的工作精神，只有将工作中的每一个环节都做好才能获得整个工作的成功，因此，要求每位员工对待工作要常检查、常整顿。只有不断的通过工作、不断的检查、不断的总结，才能不断的发现工作中的不足和事物，才能有目标的去组织和整顿，才能将工作更好、更迅速的完成。 其作用是为了提高员工的工作效率、节省工作时间，并且能够大大提高员工的工作准确度和实际工作能力，从而提高全体员工的整体素质及工作 *** ，增强企业的高效运做能力。

3、常清洁：

就是指个人的、家庭的和集体的清洁工作，个人的主要表现在自身的穿戴整洁、宿舍的卫生清洁等，家庭的是指家庭的环境卫生等，集体的包括办公环境的清洁卫生、工作场所的清洁卫生以及营业环境的干净整洁等。只有不段通过对员工培训清洁卫生的工作习惯，才能保持整体工作环境的清洁程度，才能体现出整洁干净的工作环境，从而反映出整个企业的良好精神面貌。其作用是通过培养员工的良好清洁卫生习惯，从我做起，形成幽雅、整洁的集体工作环境，充分体现企业整体的工作精神和面貌，大大提高企业的整体形象亥

4、常规范：

将工作规范是企业在不断扩大和发展过程中达到一种标准、统一的需求。企业规范包括个人仪表、仪容、服装、语言、动作行为、职业水平以及职业道德，只有时刻让员工依据工作的标准要求，不断将工作规范化，才能实现企业的整体规范、标准和统一。 其作用是为了培养员工的整体规范标准作风，提高他们的工作规范标准度，通过每个人的规范标准，从而体现出企业整体的规范、标准和统一性。

5、常自律：

就是要求企业的每一位员工都能有严于律己的工作精神，自觉的遵守企业的各项规章制度，做到把企业的利益和荣誉放在首位，自觉维护企业的良好形象。 其作用是通过培养企业员工的自律精神，创造一个良好的工作氛围，体现一种主人翁工作姿态，做到对人对己都有纪律性，从而使整个企业形成良好的工作纪律性。

二、厨房管理六常法：

1、常分类：

就是把酒店管理的所有物品分成两类：一类是不再用了的，另一类是还要用的。

2、常整理：

就是把不用的物品清理掉，把还要用的物品数量降到最低安全用量，然后摆放井然有序，贴上任何人一看就能明白的标签。

3、常清洁：

就是整理完了就要给物品、设施做清洁工作。

4、常维护：

意思是对前面“三常”的成果进行常维护。维护“三常”的最好办法就是做到不用分类的分类；不用整理的整理；不用清洁的清洁。

5、常规范：

就是要把员工的一切行为规范起来。

6、常教育：

就是通过批评教育使全体员工养成“六常”习惯。...>>

问题四：厨房五常法管理是哪五常？六常又是什么？ 这是学日本人的管理，后来香港人引入，有点类似5S、6S，现在已经有10S的概念了 五常法就是常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。 六常是在五常基础上多了常教育

问题五：“五常法”管理模式起源那里 五常法是来源于日本的5S管理法：整理、整顿、清扫、清洁、修养。

自1998年由香港何广明教授创建了香港五常管理法：常组织、常整

顿、常清洁、常规范、常自律。

五常法的目的是提升成品及服务的安全、卫生、品质、效率、形象以

形成企业的综合竞争力。

五常法的创新观念是：行动―习惯―目标―使命―文化。而传统观念

是：使命―目标―习惯―行动―文化。

五常法的口号是：工作常组织、天天常整顿、环境常清洁、事物常规

范、人人常自律。

五常法可克服的企业病症：工作天南地北、环境肮脏、人际关系恶劣、大多数人看上去都精神不振、员工不关心自己的工作、容易发生故障

及意外、品质管理活动陷入停顿状态、存在着很多不良习惯及顾客投

诉。

五常法实施要点：常组织把不需要的物品扔掉、常整顿给每件物品命

名并定好位置、常清洁全体大扫除、常规范礼堂管理及透明化管理、

常自律眼见为实、为最好的部门颁奖、总结过去的活动并为下一个阶

段作计划。

五常法活动在收工前5分钟进行五常活动也非常有效。

五常法详细介绍：

常组织 找出完成任务所需用的物品并把它与非必需的物品分开，将

必需品的数量降到最低并把它放在一个方便的地方，进行分层管理。

常整顿 研究提高效率方面的物品，并解决物品的“名”和“家”旨在用最短的时间拿到和说得好物品。步骤是：分析现状、物品归类、储

存方法、切实执行。

常清洁 重点维持透明度礼堂管理及园林式环境包括利用和全面

礼堂管理法从而获得和坚持规范化的条件，提高办事效率。

常自律：创造一个具有良好习惯的工作场所、持续地、自律地执行上

述四常，有助我们养成制定和遵守规章制度的习惯。

香港五常管理法是企业现场实物管理的最有效的方法。

问题六：什么是酒店五常管理法？都有哪五项 一、“5S”活动的含义

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容

（一）整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位

或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉......>>

问题七：五常法管理制度 五常法”管理制度

为了规范管理、特制定重点岗位五常管理制度如下，供参考：

一、原料采购索证五常制度

责任部门：采购部 责任人： 制度编号：5S001

1、每种食品原料采购时须查看、备份该产品生产单位的卫生许可证及产品质量检验报告。

2、原料采购时仔细确认产品的色、香、味、形等感官性状；采购定型包装食品时，商品标签时应有品名、厂名、厂址、生产日期、保质期限等内容。

3、采购人员须及时掌握食品安全形势，不得采购被曝光、列入“黑名单”的原料。

4、建立规范详细的原料索证管理台帐，做到记录清晰易查。

5、“五常法”管理责任小组须每月对所采购原料的索证资料进行核查，核对索证资料是否与采购物品相符，检验报告是否与所采购批次相符。

二、食品贮存五常制度

责任部门：仓贮组 责任人： 制度编号：5S002

1、各类食品原料入库前须详细登记入册，详细记录原料的生产日期及保质期，仔细检查原料入库前的色、香、味、形等感官性状，定型包装食品须检查标签是否齐全。

2、物品摆放须严格按仓库总体布局，成品、半成品及食品原料应分区设置，并按高、中、低用量，分区、分架、分层存放，与货架标签内容相符。

3、各类食品存放于规定区域，不得超过“三线”，严格按标签名称整齐规范摆放，存取物品以左进右出为序，领取物品应在30秒内找到。

4、食品进出仓库做到勤进勤出，先进先出，定期检查清仓，防止食品过期、变质霉变长虫，严禁有毒有害物品及个人物品进入仓库，及时将不符合卫生要求的食品清理出库。

5、保持仓库整体卫生的整洁，每周对仓库的卫生进行彻底打扫。

三、食品粗加工五常制度

责任部门：粗加工组 责任人： 制度编号：5S003

1、预加工原料按标签指定位置、定量整齐存放。

2、粗加工人员须对预加工原料进行质量检查，过期、变质、腐烂、生虫等不符合卫生要求的原料不得加工。

3、清洗池按水产类、肉类、蔬菜类标识分池清洗，保证水池上下水道通畅，粗加工产生的废弃物及时清理到水池旁的带盖密闭垃圾桶内。

4、食品原料须清洗干净，不得留有污垢，清洗好的食品原料须放在清洗容器内，盛放净菜的箩筐不得着地堆放，原料清洗后按容器类别存放、沥水，定置摆放整齐。

5、清洗人员穿戴整洁的工作衣帽，保持个人卫生。

6、责任人员确保卫生设施正常运转，室内无虫害，并检查原料的清洗质量。

7、各类粗加工工用具按规定位置存放，标识清楚。

8、每天下班前5分钟五常检查，工用具归位，设施完好，卫生整洁。

9、每周对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、货架等每一个角落。

四、切配菜五常制度

责任部门：粗加工组 责任人： 制度编号：5S004

1、切配人员须对预切配原料进行质量检查，过期、变质、腐烂、生虫等不符合卫生要求的原料不得加工，对未洗净的原料不予切配，并退回重洗。

2、工用具做到刀不锈、砧板不霉、加工台面、抹布干净，按标识功能使用，并存放于标识位置。

3、切配好原料按水产类、肉类和蔬菜类容器功能盛放，摆放整齐。

4、冰箱由专人管理，定期化霜，按冰箱责任卡标示的位置存放。

5、切配人员穿戴整洁工作衣帽上岗，如有发热、创伤性损伤等有碍食品......>>

问题八：五常管理的好处？ 1.人事管理第一要抓心态管理。

2.你最重要的工作就是“奖励”和“激励”（团队）。

3.严格要求自己和下属才是对团队对社会负责。

问题九：五常指的是哪五项 五常法 一、 五常法的定义：　1． 常整理　将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。　目的： 腾出空间，空间活用　防止误用、误送　塑造清爽的工作场所　注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是五常法的第一步。　2． 常整顿　把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。　目的：工作场所一目了然 消除找寻物品的时间　整齐的工作环境 消除过多的积压物品　注意：这是提升效率的基础　3． 常清扫　将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。　目的：稳定品质 减少工业伤害　4． 常清洁　维持上面3S的成果　5． 常提高　每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事。培养主动积极的精神　目的：培养好习惯 营造团队精神　二、 怎样推行五常法运动　1． 常整理　如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。　（1） 不能用 不用 废弃处理　（2） 不再使用　（3） 可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室　（4） 6个月到1年左右用一次 少使用　（5）1个月到3个月左右用一次 经常用　（6）每天到每周用一次 放工作场所边　以上第（1）（2）应即时清出工作场所，作废弃处理；　第（3）（4）（5）应即时清出工作场所，改放储存室；　第（6）项留在工作场所的近处。　〈事 例〉：　（1） 办公区及料仓的物品　（2） 办公桌、文件柜、置物架之物品　（3） 过期的表单、文件、资料　（4） 私人物品　（5） 生产现场堆积之物品　2． 常整顿　把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。　做法如下：　（1） 空间腾出 （2）规划放置场所及位置 （3）规划放置方法　（6） 放置标示 （6）摆放整齐、明确　效果：　（1） 要用的东西随即可取得　（2） 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。　〈事 例〉　（1） 个人的办公桌上、抽屉　（2） 文件、档案分类、编号或颜色管理　（3） 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示　（4） 通道、走道畅通　（5） 消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。　3． 常清扫　工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。　做法：（1）从地面到墙板到天花板所有物品 （2）机器工具彻底清理　（3） 发现脏污问题 （4）杜绝污染源　领导者带头来做　〈事 例〉　（1） 办公桌面紊乱、粉尘、水渍 （2）垃圾、废品未处理　（3）玻璃门窗不干净 （4）水管漏水，噪音污染处理　（5）破损的物品修理　4． 常清洁　5． 常提高　一切的组织活动都是靠人来推动的，假如‘人’缺乏遵守规则的习惯，......>>

谁知道餐饮业五常法管理的标准啊？

酒店管理5S（五常法）简介

一、“5S”活动的含义

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容

（一）整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位

或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：

（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

三、开展"5S"活动的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒原则

“5S"活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

实例：

常组织：

周一——技术考核

每周一晚上8:00,头砧都要组织厨房砧板进行一次技术考核，考核内容主要包括切菜速度、腌菜的质量、配菜的速度等。每一次考核时，李经理都要亲自把关，并把考核结果和以前考核成绩相比较，以了解员工是否进步，然后据此制定考核档案。酒店的阿明刚来的时候，技术不到家，腌制的牛柳过油后太硬，影响成菜质量，且配菜时间也把握不好时快时慢，经过几次考核，一段时间下来他的技术有了很大提高。考核特别优秀的员工都可以在7月2、3、4号享受三天大连游，并且每人还有400元的补助。一般优秀的员工则奖励每人100元。提拔员工时也依据考核时的成绩。

为了避免考核走形式，李经理在推行考核时基本上采取抽查式，考核前不透露当天考核内容。比如说考核晚上8：00开始,员工只有在时钟到了8：00才知道自己的考核内容。在考核之前，员工都处于一种紧张气氛中,对待考核也十分认真。

例子：三砧阿明的考核表 6月6日短评

腌制牛柳 牛柳划油后太硬 ?

银丝海参 内脂豆腐丝粗细不均匀 ?

配菜时间：90秒

柴把鸭子 鸭肉条粗细不均匀，柴把造型粗糙

周二——学习菜牌

周二下午2：00——4：00下班后，由李经理组织前厅服务人员和厨房全体人员学习并研究菜牌（菜单）。先请厨房的做菜师傅给服务员讲解特色菜的特点、口味、颜色搭配、所用原料、烹制时间和具体做法等，以帮助前厅服务员更好地为客人服务，更好地推销酒店特色菜。服务员不仅要在第一时间记住和特色菜有关的所有信息，而且在做菜师傅讲解完毕后还要根据自己的体会交流如何推销，并请师傅提意见。

周三——消防培训

保安部人员在每周三的下午2：00——4：00为酒店所有人员尤其是厨房师傅进行消防培训，培训内容包括火灾的基本知识、火灾性质、火灾隐患、如何避免火灾发生，以及火灾发生时的一些救护措施，以最大限度地降低酒店损失等。

周四——卫生检查

酒店老板每周四下午2：00——2：30都要带着李经理和质检部人员检查酒店尤其是厨房卫生，他带着雪白手套专门找犄角旮旯里“摸”，凡是发现手套稍微有一点变颜色，轻则返工重新打扫，重则罚款。如果有员工连续累积三次所负责的卫生区域检查不合格，将被扣掉工资的5%，并责令改正。

常清洁：

李经理从厨房、工作环境、员工自身、员工宿舍四个方面入手以确保“常清洁”。厨房方面除了要求厨具整洁摆放以外还要求抹布、手勺不能有一丁点的油。厨房人员指甲不能过长，头发不能齐耳，夏天必须每天洗澡两次，其他季节保证每天洗澡一次。而且宿舍每天都要留一人值班半小时，专门打扫宿舍卫生。李经理专门安排两名卫生负责人，每天上午上班前和晚上下班前检查宿舍卫生，并记录检查情况。检查内容包括地面是否干净，卫生间和阳台是否有烟头和垃圾等等，要求虽然没有酒店卫生检查严格，但是为了严格执行也有一定的奖罚制度，一般情况下卫生不合理则罚款50元，如果情节严重的，除了罚款50元以外，并负责打扫所有宿舍一个礼拜。所有罚款都奖励给卫生比较好的员工。

常规范

李经理说只有规范做事效率才会高。所有餐具他都要求定位存放，例如荷台下面的餐具，像12寸鱼盘、10寸圆盘都放在固定位置，盘子对应的下面贴上标签，且摆放高度要求一致，整洁方便。

每一种需保鲜的原料都必须放入保险盒内，以标签形式标明生产日期后再存入冷藏柜，规定员工在使用时必须执行“先进后出”政策，先放入的先用，杜绝原料放坏现象。

每天都要根据销售（营业额）、直拨（从采购员或供货商手里直接进入厨房的原材料）、出库（从干调库调出的干货）统计一个数据表以方便获得毛利率。此数据表必须由各岗位主管自己填写，在第二天例会时交至总厨，这样再加上每日库存变化，毛利率第二天便可以知道。

常整顿

每周五李经理都要组织定期召开“宾客意见反馈会”，并据此整顿内部问题。早上9：30，前厅经理要把收集到的一周客人意见整理后拿到反馈会上，所有与会人员就顾客提出的各种意见交流思想，并重点解决其中反映出来的员工问题等。有一次周三的客人在意见本上流露出对酒店的不满，他表示晚上点的“自佐菜芯”里吃到了一颗黄叶。经过讨论，最后要追究配菜人的责任。如果这种情况是第一次出现，就给配菜人警告处分；如果是第二次出现，要根据情况罚款20——50元；如果错误累积超过三次（包括三次），就要扣除工资的5%，情况严重者则开除处理。

常自律

李经理为了更好的执行“常自律”，他规定每天早上9：30——10：00和晚上技术考核完毕后必须召开两次例会，以确保员工严格遵守纪律，比如会上对一些违反酒店纪律规定在非吸烟区吸烟的、把烟头不放在固定地方的、在酒店大声喧哗的、原料的架子没有摆放好的等等都要受到批评，甚至处罚。

后记：李.....告诉记者：“五常法实施中不但要求有持之以恒的决心，还需要全体员工积极投入和配合，只有这样才能真正落实‘安全、优质、规范化、现代化’的企业精神。它不仅带领企业走进一个全新的管理境界，也有利于个人环境教育与行为修养，最终成为有责任感的自我管理者，从而进一步提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象这五大目标。”

五常法的重心是什么

五常法就是常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律的简称，是餐饮行业广为推崇的先进的自身卫生管理摸式。其基本意义就是：工作常组织、天天常整顿、环境常清洁、事物常规范、人人常自律。

7s管理起源于日本，主要是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理方法，内于整理（Seiri）.整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为s，所以日本人称之为7S。

今天的讨论已经涵盖了“五常法管理”的各个方面。我希望您能够从中获得所需的信息，并利用这些知识在将来的学习和生活中取得更好的成果。如果您有任何问题或需要进一步的讨论，请随时告诉我。