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屠宰与肉类加工工业水污染物排放标准

概述

工程概况

本工程为淄博民信食品有限责任公司污水处理站工程，其污水主要为宰鸭过程中产生的生产废水和生活废水。

该公司在生产过程中产生的废水主要来源于屠宰前的冲洗水,屠宰后的清洗水和屠宰设备及车间地面的冲洗水。该污水具有水质、水量变化大,有机物含量高，可生化性好,固体悬浮物含量高等特点，若不经处理直接排入水体中，会导致水体严重富营养化，破坏水体的生态平衡，对环境造成严重污染。

淄博民信食品有限公司为淄博优秀民营企业，隶属于山东民信集团，企业位于淄博齐城农业高新技术开发区，现有生产线每天可屠宰鸭子4万只。目前生产不饱和，每天的产量为1-2万只。企业的生产时间为每天早上6：00至晚上8：00，现有两个10×10×6m的池子可利用。企业领导本着提高企业效益与保护环境的理念，根据国家及山东省相关环保法规制度的要求，拟建污水处理设施，对生产废水进行处理，使废水达到国家一级排放标准后排放。

生产工艺中各部分排水水质及水量情况

1.2.1生产工艺中各部分排水水质情况

屠宰废水主要来源于屠宰车间，包括①屠宰前冲洗活鸭产生的废水；②屠宰鸭时产生的废水；③羽绒洗涤水；④冲洗鸭肉体时产生的废水；⑤取内脏、内脏物去除、食用油脂提取时产生的废水；⑥冲洗车间地面、屠宰设备时产生的废水；⑦冲洗活鸭圈栏时产生的废水。

由于甲方未提供水质数据，通过参照同类型企业生产废水的排放水质，并结合以上分析，可知该厂废水具有以下几个特点：

含有大量的血污、羽绒、碎肉、内脏杂物、粪便等污染物，悬浮浓度高；

屠宰废水呈红褐色并有明显的腥臭味；

废水中含有非溶解性蛋白质、脂肪、碳水化合物等；

屠宰废水属有害无毒的高浓度有机废水。

1.2.2 生产工艺中各部分排水水量情况

由于屠宰加工生产一般有明显的季节性——淡季和旺季，致使肉类加工厂的废水流量变化较大，又由于肉类加工生产本身的特点——非连续性生产，因此废水量在一天之中的变化也较大。从屠宰及加工工艺可以看出，在生产过程中废水主要来自屠宰工段的屠宰废水，约占总水量的50%左右，废水含有大量的血污和蛋白质物质，废水呈红褐色，BOD5值和悬浮物含量较高。

根据淄博民信食品有限责任公司提供的来水数据，将本厂污水设计处理量定为400m3/d。

1.3 废水处理目标

采用经济、合理的处理工艺，最大限度的减少废水对周围环境的污染。

1.4 项目可行性的设计依据、资料、原则、内容

1.4.1 设计依据

（1）《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)

（2）《环境工程手册》(水污染防治卷)

（4）《环境工程实用技术手册》

（5）由建设单位提供的技术资料

1.4.2 设计原则

（1）选用先进成熟的产品、技术与工艺，降低运行费用的原则。

（2）工艺处理构筑物选用结构形式简单、操作管理方便、运行安全可靠的原则。

（3）优化工程、争创优良工程的原则。

（4）执行环境保护有关法规和规定。

1.4.3 设计内容与设计范围

本工程设计范围和内容为污水处理站范围内的道路、管线、建筑安装工程以及污水处理工艺所需的设备、构筑物与辅助生产构筑物。

设计概要

总体设计

2.1.1 设计标准

排放出水按《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级排放标准进行设计,即出水主要水质标准为:

COD ≤100 mg/L

BOD5≤30 mg/L

SS ≤ 70 mg/L

pH 6.0-9.0

2.1.2 设计水质

本方案设计水质COD是由甲方提供，其他是根据同类型生产企业废水排放指标平均值设计，具体如下：

项目 CODCr BOD5 SS 油脂

指标 1200mg/l 600mg/l 600mg/l 80mg/l

2.1.3 设计规模

根据甲方提供的水量，本项目日处理水量为400m3/d，时变化系数取1.7，具体如下：

(1) 日处理水量：400m3/d

设计处理规模：16.7m3/h

系统运行时间：24h/d

(4) 最大时排水量：28m3/h

处理工艺的选择

对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，因此，宜采用以生物处理为主体的处理工艺流程。

2.2.1 预处理工艺的选择

针对屠宰加工废水的特点：含有大量的血污泡沫、碎肉、内脏杂物、粪便等污染物，造成废水的悬浮物浓度高；同时在清除内脏时大量的油脂溶入水中，使废水油脂含量较高；同时废水中含非溶解性蛋白质、脂肪等。我们在预处理中强化了除渣过程，采用间隙为10㎜的粗格栅和间隙为0.5㎜的细格栅，去除废水中的泥砂、碎肉、杂物以及油脂等细小悬浮物。同时由于该废水中泥砂、杂物含量较高，在粗格栅后增加沉砂池，以减轻后续机械和管道的磨损。

2.2.2 主体处理工艺的选择

屠宰废水水量、水质变化大，屠宰行业季节性十分明显，屠宰量和生产废水量随季节和日时大幅度变化，有机物含量高、可生化性好、固体悬浮物含量高，且含有大量的血污、油脂、羽绒、内脏杂物、未消化食物、粪便等污物，针对上述特点，采用SBR工艺作为处理该废水的主体工艺，它具有如下优点：工艺简单，流程短，处理效率高，不需设置调节池和污泥回流设施。工程实践证明该工艺有很强的调节能力，对PH值有较强的中和和缓冲能力，具有较强的抗冲击负荷能力，可控制丝状菌生长繁殖，不宜产生污泥膨胀，产泥率低，无需增加化学药剂和设备，就能达到除氮的目的。

2.2.3 曝气方式的选择

本系统采用潜水射流曝气机曝气，氧转移率高、充氧能力氧转移速率快，运行噪声较小，并且其轴功率不随潜没深度的变化而变化，进气量可以调节；省去了布气管路和曝气头及鼓风机房。

2.2.4污泥处理系统

对于处理过程中产生的剩余污泥，我们在系统内部采用A-O-A-O运行方式，使污泥在系统内部消减，减少污泥产量的基础上，对剩余污泥进行浓缩、脱水处理，泥饼外运填埋或作农作物的肥料，减少了污泥所造成的二次污染。

污水处理工艺

2.3.1 工艺流程框图（见附图）

2.3.2 工艺说明

① 预处理段

原水先经过机械格栅除去较大的污染物颗粒及其他杂物，以避免后续的水泵被堵塞、缠绕；然后进入曝气沉砂池，去除废水中密度较大的无机颗粒，保护水泵和管道免受磨损；沉砂池出水进集水井，经泵提升后进入后续生化处理段。

② 生化处理段

本项目采用SBR作为生化处理的主工艺，SBR反应池的运行包括五个阶段，即进水、曝气、沉淀、排水（排泥）及闲置阶段，为一个工作周期。考虑到屠宰废水污泥量多，沉淀性差，每个运行周期后闲置一段时间，可以改善污泥的性质，减少污泥量。本项目SBR反应池拟采用连续进水、间歇排水方式，24小时为一周期，间断曝气方式，其中进水4.0h，曝气10.0h（进水4.0h后开始曝气，间歇时间根据实际运行情况确定），沉淀1.5h，滗水2.0 h，排泥与闲置1-4h（根据实际运行情况调整）。

SBR反应池运行过程采用程序控制：进水采用进水电动蝶阀，按时间和液位自动切换电动阀的开启与关闭；曝气、沉淀采用进气电动蝶阀按时间自动切换电动阀的开启与关闭；排水采用专用滗水器按液位和时间进行控制

③污泥处理段

对于处理过程中产生的剩余污泥，拟采用浓缩后去干化场进行处理。泥饼外运填埋或作农作物的肥料。

2.3.3 工艺特点

SBR工艺低负荷运行，对进水负荷的适应性强，耐冲击负荷，出水水质良 好、稳定；

效果稳定可靠、运行调节灵活方便、节省占地；

系统控制自动化程度较高、管理方便。

采用膜片微孔曝气器进行曝气，氧转移率高、充氧能力强。

2.3.4 处理效果预测

CODcr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l)

进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率

预处理工艺 1300 845 35% 600 420 30% 600 240 60%

SBR工艺 845 76 91% 420 17 96% 240 48 80%

2.3.5 主要设备及构筑物

格栅井：

尺寸：500×300×1800㎜（高度可跟据现场情况调整）

结构：钢砼 数 量：1座

内置机械格栅一台，拦截污水中的污染物颗粒及其他杂物。

尺寸：宽300㎜，高度据现场情况确定 栅隙：5mm

数 量：1台

曝气沉砂池：

兼起预曝气的作用，每立方米废水的曝气量为0.3m3空气。

规格：5000×2000×2500㎜

结构：钢砼 数量：1座

集水井：

规格：3000×2000×3000㎜

内置污水提升泵2台，将废水提升至后续SBR反应池。

污水提升泵

型 号：65WQ37-13-3 数 量：2台（1用1备）

流 量：Q=37m3/h 扬 程：H=13m

功 率：3.0kW

SBR反应池

废水在此通过厌氧、兼氧、好氧生化过程降解COD、BOD，完成序批式处理过程。由现有的两个池子改建为SBR反应池，两池底部采用特殊方式连接，采用连续进水、间歇曝气、间歇排水的方式，24小时为一周期。反应池内设置低速推流搅拌机进行推流搅拌，每池设置1台。曝气方式采用罗茨鼓风机，曝气装置采用膜片式微孔曝气器，排水采用专用排水装置滗水器。

规格尺寸：L×B×H=10000×10000×6000㎜ 数量：2座

有效体积：V=1000m3 结构：钢砼

低速推流搅拌机：

型号：QJB3/4-1800/2-56/P

功率：3.0kW 数量：2台

滗水器：

型号：XBS-300 滗水量：200-300m3/h

功率：0.75kW 数量：1台

微孔曝气器：

型号：Φ215 空气流量：1.5-3.0m3/个.h

数量：320个

贮水池

贮水池贮存SBR池出水，因水位较低，固在该池内设置排水泵3台。

规格：L×B×H=4000×5000×6000m 有效水深：5.0m

结构：钢砼 数量：1座

排水泵：

型号：QS100-12-5.5 数量：3台（2用1备）

流量：Q=100m3/h 扬程：H=12m

功率：5.5kW

污泥浓缩池

采用重力浓缩方式对污泥进行预处理。

浓缩时间：T=12 h 数量：1座

规格：L×B×H=3.0×3.0×4.5m 结构：钢砼

鼓风机房

规格：5.4×3.3×4.0m 结构：砖混结构

数量：1间

内设鼓风机3台。

型号：LSR-WD100㎜ 数量：3台（2用1备）

流量：Q=7.12m3/min 风压：58.8kPa

功率：11kW

值班室及控制室：

规格：5.4×3.3×4.0m 结构：砖混结构

数量：1间

2.3.6 主要建、构筑物表

序号 名 称 规 格 单位 数量 备注

1 格栅井 0.5×0.3×1.8m 座 1 钢砼

2 沉砂池 5.0×2.0×2.5m 座 1 钢砼

3 集水井 3.0×2.0×3.0m 座 1 钢砼

4 SBR反应池 10.0×10.0×6.0m 座 2 钢砼（已建）

9 贮水池 4.0×1.8×4.5m 座 1 钢砼

13 鼓风机房 5.4×3.3×4.0m 间 1 砖混

14 值班室及控制室 5.4×3.3×4.0m 间 1 砖混

2.3.7 主要设备表

序号 名 称 型 号 参 数 数量 厂家

1 机械格栅 XG-300 b=5mm，N=0.75KW 1套

2 污水提升泵 65WQ37-13-3 Q=37m3/h,

H=13m,N=3.0kW 2台 姜堰市潜水泵

3 滗水器 XBS-300 N=0.75kW 1台

4 推流搅拌机 QJB3/4-1800/2-56/P N=3kW 2台 南京布鲁克林

5 排水泵 QS100-12-5.5 Q=100m3/h,

H=12m,N=5.5kW 3台 姜堰市潜水泵

6 鼓风机

（含进出口消音器） LSR-WD100㎜ Q=7.12m3/min，

风压：58.8kPa ，N=11kw 3台 江苏吉腾

7 转子流量计 DN100 —— 3套 13 微孔曝气器 Φ225 服务面积：0.4m2 320个 北京基亚特

16 液位控制器 通用 国标 配套 17 处理系统管道、阀门及安装材料 配套 通用

18 电气控制系统 配套 通用

建筑及结构设计

2.4.1 工程地质

本方案中所涉及的构、建筑物结构措施，待中标后依据厂方详细的地质资料，进行适当的调整。

2.4.2 构筑物结构措施

本工程地处东北地区，处理站中所有构筑物均为地下式钢筋混凝土结构，基础形式采用砂加石整片垫层，分层压实，厚约0.8m(根据施工情况适当调整)，压实系数为0.94。C15混凝土垫层厚0.2m，0.24红砖1:2水泥沙浆砌筑池壁外抹，SBS防水卷材两油一毡,池底、池壁C30钢筋混凝土0.30m厚，钢筋采用A3、Ι级。

工种工房为单层砖混结构，地基处理按规范规定，采用3:7灰土垫层深0.5m，压实系数0.94，C15混凝土垫层0.2m，红砖大放脚基础，C25钢筋混凝土构造柱，C25钢筋混凝土地梁，地梁以上为墙体，C25钢筋混凝土圈梁，屋面采用C25钢筋混凝土现浇。铝合金窗，木质双层隔音门。上部结构墙体中按抗震要求加构造柱。外墙水泥沙浆抹面，外饰外墙涂料。内墙混合沙浆抹面，外饰内墙涂料。

电气仪表设计

2.5.1 电气

供电电源

本工程属一般给水排水工程，供电负荷按三级负荷考虑，供电电源由变配电所引来380/220V电源一路。

计量及功率因数补偿

配电室内低压配电柜进线处设低压计量，功率因数补偿由配电所集中补偿。

液位控制

本工程液位控制系统按照满足工艺检测要求，安全可靠性高、免于调试的原则进行选型。

液位控制：在曝气调节池内均设置液位控制器，以控制水泵的自动运行。

2.5.2 机械设计

本工程设计采用的机械设备均为标准定型产品，不需特殊设计。工程中所用设备选型力求技术先进，性能可靠，效率高，节能省电。

2.5.3 环境保护设计

（1） 外部环境对污水场的影响

本工程污水处理场所在位置周围没有排出有害物的其他工厂或建筑物，外部环境对污水厂没有不良影响。

（2） 污水处理场对外部环境影响

污水处理场排放的污水

污水处理场排放的污水是指处理场处理后的尾水和场内自身排放的污水。本工程采用全套自动化污水处理工艺，在技术上成熟。该套自动化污水处理设备主要选用国内外优质产品，因此，污水场的正常运转都是有保证的，都能达到所要求的出水水质，不会造成污染。

污水处理场产生的污泥

在厌氧水解池、沉淀池中所产生的主要是残渣和剩余污泥经过干化后可外运填埋或作农作物的肥料，不会引起二次污染。

噪声控制

场内噪声主要产生于污水提升泵和曝气池的鼓风机房。场内鼓风机房是产生噪声最大的设备，本工艺选用的低噪声鼓风机，把噪声控制到最小程度，鼓风机房设计中采用隔音处理，使对外噪声控制在《工业企业噪声卫生标准》要求的范围内。

定员、经营管理与劳动保护

管理机构及定员编制

3.1.1管理机构

本污水处理工程隶属业主经营管理。

3.1.2 定员编制

本设备是全自动化生产过程、根据管理范围的实际需要，进行劳动定员编制，设兼职管理人员1人。

3.1.3 劳动保护

劳动安全保护除了加强安全教育，制定安全操作规程和安全管理制度之外，在工程设计方案方面采取如下措施：

● 所有架空走道，处理构筑物池壁上的走道板和上、下楼梯均设置双面栏杆，楼梯均采用防滑梯。

● 鼓风机房内设置隔音进出口消声等措施，减少噪音。

● 全场所有构筑物外露的电气设备均加安全防护罩，采用防潮型设备，并设立明显标志。所有电气设备均按《工厂电力设计技术规程》等有关规范要求采取防雷、接地等安全保护措施。

● 整个场区设置高杆照明灯，方便工人夜间巡视、操作或处理其它故障。

● 所有易燃易爆和有害物品，危险品等单独存放，并派专人保管。

工程概算及运行成本分析

《全国建筑工程概算定额》。

《全国统一安装工程预算定额》。

建设部颁发的《全国市政工程投资估算指标》。

其他费用取费按建设部建标[1996]628号文《市政工程可行性研究投资估算办法》计算。

监理费依据国家物价局、建设部[1992]价费字479号文计取。

《当地工程造价信息》。

概算表

4.1.1土建部分

单位：万元

序号 名 称 规 格 数量 备注

1 格栅井 0.5×0.3×1.8m 1座 0.02

2 沉砂池 5.0×2.0×2.5m 1座 1.20

3 集水井 3.0×2.0×3.0m 1座 0.90

4 SBR反应池 由原有池子改造 5.50

9 贮水池 4.0×1.8×4.5m 1座 1.50

13 鼓风机房 5.4×3.3×4.0m 1间 1.20

14 值班室及控制室 5.4×3.3×4.0m 1间 1.20

小计 11.52

4.1.2设备器材部分

单位：万元

序号 名 称 型 号 数量 单价 总价

1 机械格栅 XG-300 1套

2 污水提升泵 65WQ37-13-3 2台

3 滗水器 XBS-300 1台

4 推流搅拌机 QJB3/4-1800/2-56/P 2台

5 排水泵 QS100-12-5.5 3台

6 鼓风机

（含进出口消音器） LSR-WD100㎜ 3台

7 转子流量计 DN100 3套

13 微孔曝气器 Φ225 320个

16 液位控制器 通用 配套

小计

4.1.3直接费

土建费(1) 万元

设备及材料费(2) 万元

直接费(1)+(2) 万元

4.1.4间接费

安装费(3) (2)×7% 万元

调试费(4) (2)×5% 万元

税金及管理费 [ (2)+(3)+(4)]×6% 万元

4.1.5工程投资

直接费+间接费 万元

运行成本分析

本处理站设计日处理水量为500m3，每小时处理规模为50m3，系统每天运行10h。构成本处理站日常运行费用的因素有：电费、药剂费、人工费，以下为本处理站日常运行成本分析：

1、直接运行费用动力费E1(0.5元/度计)

（1）总装机容量：103.9KW

（2）运行容量：51.4KW

吨水耗电量：51.34×10÷500=1.03/m3.水

每吨水耗电费：E1=1.03×0.50=0.51元/m3水

2、药剂费：

（1）絮凝剂的用量：27Kg/d

（2）PAM的用量：0.2kg/d

药剂费：E2= 0.16元/m3水

3、人工费：

本处理站设工程管理操作人员1人，人工费按800元/人.日计

E3= 800/30/500 =0.05元/m3水

吨水运行成本：E1+E2+E3 = 0.51+0.16+0.05 = 0.72元/m3水

经济指标

主要技术经济指标

总投资 占 地 电耗 运行费用

万元 m2 度/m3(水) 元/m3(水)

164.6 470 1.10 0.72

结论

通过以上分析，我们可以知道对屠宰过程中产生的废水加以处理并回收利用，可以产生以下的效益：大大降低了废水中污染物浓度，每天的COD削减量为480kg/d, BOD削减量为240kg/d；每年COD的削减量为175吨，BOD的削减量为88吨，这样就有效的避免了污染物对周围环境的污染；

因此，建立此污水处理站可以给企业带来很大的环境效益、经济效益和社会效益。

附图：工艺流程框图：

来水

达标排放

图例：

污水管

空气管

排泥管

屠宰废水氨氮总氮总磷超标高如何处理？

屠宰废水主要来源于；

屠宰前养猪场排放的饲料、猪拉的粪便、尿液等，屠宰车间宰杀时的血污水和粪便的冲洗，烫毛使用的高温水，含有猪毛一起流入污水系统处理，解剖车间处理的内脏粪便及血水、清洗地下的污水，炼油车间提炼的油脂废水，毛发车间清洗毛发废水，员工下班清洗排放生活污水等。此外，污水系统还需要解决食堂、办公区、冷库、锅炉等排放污废水。

屠宰废水的特点

废水含有大量的碎肉、血污、毛发、内脏杂物及粪便等有机污染物，而且污水悬浮物很高（猪毛、碎肉、血块、未分解粪便等），水呈现红褐色臭腥味很重，是工业废水中可生化性比较好的，典型的有机废水。

废水富含蛋白质及油脂、有机物含量高等，特别是氨氮（NH3-N）比一般工业废水高，废水排放量大、而且排水不均匀，例如节假日排水量增大。

屠宰废水处理工艺；

物理处理、生物处理、化学处理三大类为主。

预处理（调节池、格栅、气浮机等）主要是解决毛发、碎肉、水量负荷等，生物处理（AAO工艺、氧化沟、厌氧系统、好氧系统等）降解有机污染物氨氮、总氮、cod等指标。在生化处理过程中，生化池可以通过甘度-复合菌种降解cod、硝化细菌降解氨氮、反硝化细菌降解总氮等。化学处理主要是解决后端污水的颜色，降解一些低浓度有机污染物。屠宰废水处理过程中会遇到各种各样因素，所以需要根据实际情况做决定，找到合适的方案及处理方法。

废水处理排放标准依据《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)处理污水的各类指标，从而到达污水达标排放。

屠宰和肉类加工污水处理问题的探讨？

一、废水水质

屠宰分为畜类屠宰（牛、猪、羊）和禽类屠宰（鸡、鸭、鹅），屠宰污水主要是生产过程中产生的血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、清洁冲洗水构成；肉类加工废水中主要有碎肉、油脂、血液、蛋白质、清洁冲洗水及一些加工工序产生的较高含盐废水等构成。这些废水中含有大量可溶和不可溶性有机物，可生化性好，不含有毒、有害物质，但是水质波动大，悬浮物质和大颗粒物质较多。经过多年的测定，污水水质见下表：

表一：屠宰、肉类加工行业产生的废水水质

行业 COD

（mg/l） BOD5 (mg/l) PH 温度

(℃) SS

(mg/l) 色度 氨氮

(mg/l)

猪、羊屠宰 1000-3000 500-1500 5-6 常温 1000 200 150-300

禽类屠宰 800-1500 400-800 5-6 常温 800 150 100-200

肉类加工 300-1000 200-500 5-6 常温 100 100 50-100

工艺流程及运行情况

1、工艺流程图

2、工艺运行情况简介

该工艺流程对于屠宰猪、牛、羊产生的污水，只要选择合适的水力停留时间，能够保证污水处理达标，运行稳定正常；对于肉类加工污水可以省略气浮池；对于禽类屠宰污水可以简化工艺（隔油沉淀池可以与A2O工艺中的厌氧工艺合并，省略气浮工艺）；从实际运行效果看，污水经过处理都能够达到《肉类加工工业水污染物排放标准》的要求。有些分公司合理利用处理之后的水资源，有的用于锅炉的水膜除尘中，有的用于绿化用水，有的用于冲洗地面，在节约用水方面起到一定作用。

三、常用处理工艺和设备

1、格栅机：一般分为人工和机械格栅两种类型，机械格栅机分为：臂式格栅机、链式格栅机、钢绳式格栅机、回转式格栅机四类，雨润集团一般常用回转式格栅机。

2、隔油沉淀工艺：污水中不溶于水的性固体含量高，采用隔油沉淀池使水中固体物质自由沉淀或者上浮，然后将能够上浮的油类和大颗粒的下沉物质从水中清除掉，可以极大的减轻后续处理的压力。

3、气浮处理工艺：针对废水中含有很多油类等比重小于水的物质，气浮处理能比较好的去除不溶水的油类物质。

4、厌氧、好氧处理工艺：经过前面的预处理工艺后，为了保证污水能够处理达标，采用厌氧、好氧处理工艺，一般有AO、A2O、SBR、UASB+O工艺，好氧处理工艺有：生物接触氧化、活性污泥法、生物滤池法等工艺。雨润集团以前的分公司采用过AO、A2O、SBR、UASB+O工艺，好氧多采用生物接触氧化工艺，从实践经验看，采用A2O工艺比较好，能够较好的满足氨氮达标的要求，工艺变更比较灵活，现在建设的污水处理工程统一采用A2O工艺。

5、沉淀池：一般分为平流式沉淀池、竖流式沉淀池和幅流式沉淀池三种。屠宰和肉类加工企业产生的污水量不是很大，一般采用竖流式和平流式沉淀池。

四、系统运行中的一些问题分析

1、在企业污水处理的设计阶段，应充分考虑高程因素，保证设计的池子容积和设施能充分发挥作用。

2、机械格栅一般采用回转式，间距较大，很多小的不溶物不能被格栅拦截；转鼓式格栅格栅间距可以比较细，能处理掉细小的不溶物，但是曾经为了便于清除栅渣，将转鼓式格栅放在地面上，格栅前用泵提升进入格栅，泵很容易堵塞，检修麻烦，后来转鼓式格栅被废弃不用，反倒是回转式格栅运行方便，建议把转鼓式格栅配置在地面下适当的高程，使污水自流进入转鼓式格栅，栅渣需要提升到地面进行处理，栅渣后设置一个中间池，用泵提升污水进入调节池。

3、隔油沉淀池与气浮池产生的浮渣不应直接进入污泥浓缩池，应单独设置一个浮渣收集池。如果直接进入污泥浓缩池，因为污泥浓缩池中的上清液回流到调节池时，浮渣可以回到调节池，重复在气浮工艺中进行处理。

4、隔油池、二沉池、污泥浓缩池的污泥外排经常采用水压法，因为污水腐蚀性很强，经常开启容易漏水，长期不开启又难打开阀门，建议采用污泥泵抽排比较合理。

5、A2O工艺在A段分成3个以上的池子，利用潜水泵打回流到可以将传统的A2O工艺进行变型，能够更好的保证氨氮达标排放。

6、沉淀池：建议不使用斜板沉淀池，因为污泥容易在斜板上附着，随着厚度增大，污泥上浮随水流出，造成水质恶化。

7、污泥处理：压滤机工作需要消耗电能和药剂，正常运行后产生污泥量比较大，在土地充裕的情况下建议采用污泥干化工艺。

8、运行化验对COD、氨氮、PH指标进行了持续的检测，有在线检测设施，但是没有进行显微镜镜检，不容易及时发现微生物的变化，当水质恶化后采取行动，可能会出现短时不达标的情况。

五、结论

1、A2O工艺运行灵活，比较容易转变为VIP、….工艺，能够保证较难处理的氨氮达标。

2、系统抗冲击负荷好，在水质波动较大的情况下仍然能保证出水达标。

3、产生的污泥属于非危险废物类，可以堆肥，用于土壤改造。

4、处理后的达标清水已经有分公司在回收利用，可以考虑增加过滤等设施，提升水质，在更多方面使用回收的水，节约水资源。

相信经过以上的介绍，大家对屠宰和肉类加工污水处理问题的探讨也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。

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国家有没有屠宰废水排放标准？如果有的话请问具体的参数指标是多少？谢谢了！

屠宰废水执行《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中的要求。

由于加工类型不同，和废水去向不同，导致各污染物排放标准不同，请参考下图。

废水排放执行级别，是由废水去向而导致，具体规定如下图。

好了，今天关于“屠宰与肉类加工工业水污染物排放标准”的话题就到这里了。希望大家能够通过我的讲解对“屠宰与肉类加工工业水污染物排放标准”有更全面、深入的了解，并且能够在今后的生活中更好地运用所学知识。